01
配方沟通
客户提供使用场景、性能要求（耐温、阻燃、硬度、颜色等），技术人员与客户对接技术细节，给出初步配方建议。
MANUFACTURING · 7 PROCESS STEPS
制造能力
从配方沟通到稳定供货，每一个环节都是工厂直做的优势。
PROCESS
七道工艺流程
从客户需求到成品交付的完整链路
02
小样试样
按配方先做小批量试样，寄样给客户做挤出、注塑验证。客户反馈后再做配方微调。
03
原料混合
按确认配方投料，高速混合机按工艺顺序加入 PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、填充剂等。
04
挤出造粒
使用 PVC 专用挤出机进行造粒，温度与螺杆转速按配方设定，保证塑化均匀、出料稳定。
05
冷却筛分
挤出后的料条经水冷 / 风冷、切粒机切粒，再经过振动筛去除过长、过细、异型颗粒，保证粒型均匀。
06
包装交付
按 25kg / 袋或客户指定规格包装，附批次标识，可按客户要求做托盘打包。
07
批次稳定
每批次留样记录，长期供货客户可保持配方一致性与稳定性，方便追溯。
CAPABILITIES
设备与工序
自有产线，覆盖 PVC 电线电缆料主流工艺
PVC 配方开发
常规 PVC、改性 PVC、阻燃 PVC、耐温 PVC、耐寒 PVC 等均可按客户要求调整。
原料自主采购
PVC 树脂粉、增塑剂、稳定剂、阻燃剂等核心原料固定渠道采购，保证批次稳定。
混料工序
高速混合机多台，可按工艺要求做冷混 / 热混。
挤出造粒
双螺杆 / 单螺杆挤出机多台，日产能可覆盖中小电线电缆厂稳定供货需求。
切粒与筛分
切粒机、振动筛配套，颗粒大小均匀，无过长过细。
包装与仓储
自有仓库与成品堆放区，可按客户要求做包装规格。
QUALITY
批次稳定与可追溯
长期供货客户的配方一致性是工厂直做的关键优势
- 原料入厂检验，关键助剂留样
- 生产过程记录（温度、转速、时间）
- 成品外观与颗粒检验
- 每批次留样存档，便于追溯
- 客户反馈跟进，配方持续优化